污水处理站运行知识

1、保证浮球液位器周围无障碍，并定期检查浮球工作状态，防止浮球卡住，导致提升泵不能工作。

2、提升泵运行前，确保加入检查轴承座内是否填充润滑脂（油品型号按厂商提型号为准），油位是否在规定范围内（以油量到油镜观察口中线为准），运行时，观察提升泵有无异响，振动，发热，并确保水体无杂质。

3、运行前，须将引水桶灌满清水，以确保提升泵注满引水。

4、流量计的使用：调节流量时，关闭流量计旁路阀，打开流量计阀门，通过控制回流阀大小，调节流量计大小，调节好后，须打开旁路阀，关闭流量计阀门，以避免运行久后，流量计内壁结垢和对中心轴有腐蚀。

5、风机运行前，确保腔体内无杂质，并手动盘车，检查是否顺畅，检查传动带有无松动，并确保轴承座内充满润滑油（油品型号以厂家要求为准）。

6、计量泵定期对底阀，管道进行清洗，避免污垢堵塞，当计量泵发生堵塞时，拆解计量泵时，注意配件的保护，运行时，确保水体中无杂质。

7、运行前对PH电极进行校准，并定期对电极进行清洗。

8、搅拌机运行前，检查机器外观是否完好，以免导致散热叶片不能发正常工作，并检查是否加满黄油。

9、螺杆泵运行前须加满润滑油（油品型号以厂家要求为准），并手动盘车，是否顺畅。

10、板框压滤机运行前须加入抗磨液压油（油品型号以厂家要求为准），油量为油箱的2/3，压力须调整到规定兆帕。

二、常见问题及解决办法：

1、提升泵不能正常工作？

可能原因：

1) 浮球卡住，不能正确控制液位；

2) 提升泵继电器超过设定电流量；

3) 引水桶引水不足，导致空气进入提升泵；

解决办法：

1) 清理浮球，确保浮球自由浮动；

2) 调大继电器电流量；

3) 检查引水桶有无漏水，并将引水桶引水灌满；

2、计量泵不能正常工作？

可能原因:

1) 吸液阀卡住，导致吸液阀不能正常工作，溶液倒流。

2) 排液阀卡住，导致溶液不能顺利泵出。

3) 吸液管或排液管堵住。

解决办法：

1) 清理吸液阀、排液阀，确保阀门顺畅。

注意：由于该设备较小，请务必保管好配件，以免丢失。

3、风机有异响、电机发热？

可能原因：

1) 轴承损坏，导致阻力增大；

2）风机腔体供油不足，导致叶片干转；

解决办法：

1) 观察油嘴滴油情况，供油不足请及时增大供油量，并定期对润滑油进行更换；手动盘车，检查叶片松紧，若盘动吃力，请停止工作，及时与厂家联系，更换轴承。

4、风机正常运行，但气量不足？

可能原因：

1) 风管管路可能存在泄漏；

2) 传动带可能松动，导致叶片不能正常供气；

解决办法：

1) 检查风管管路，确保无泄漏点；

2) 手动检查传动带，有无松动或老化现象，并及时更换。

5、PH控制仪数据不准确？

可能原因：

1) PH电极被污垢堵住，不能正常测定数据；

2) PH电极运行时间过长，导致精度下降；

3) PH电极信号线出现破损或接线端子松动；

解决办法：

1) 及时对PH电极进行清洗；

2) 使用标准溶液对PH电极进行校准；

3) 检查PH信号线是否有破损或接线端子有无松动，进行包扎。

6、螺杆泵抽不上水？

可能原因：

1) 螺杆泵泵腔内空气未排尽，导致泵不上水；

2) 螺杆泵密封填料磨损；

3) 螺杆泵衬套（定子）磨损，导致漏水；

解决办法：

1) 加入引水，确保泵腔内充满液体；

2) 检查螺杆泵密封填料是否完好，若破损，请及时更换，并扭紧填料螺杆；

3) 检查螺杆泵衬套是否完好，若破损，请及时更换。

7、板框压滤机污泥压不干？

可能原因：

1) 压滤机压力不够，导致污泥不能压实；

2) 滤布残留污泥过多，导致漏液；

3) 螺杆泵流量、扬程不够；

解决办法：

1) 调整压滤机压力表压力（适当）；

2) 及时清理滤布，并保证滤布平整；

3) 检查螺杆泵是否满足要求；

8、一体化设备出现漫水？

可能原因：

1) 进水流量过大，超出设定范围；

2) 管道或阀门出现堵塞；

解决办法：

1) 检查进水流量，将进水流量控制在设计范围内；

2) 检查管道是否堵塞，并及时疏通；

3) 检查阀门开闭是否安装设计要求，安装规范进行操作；

9、PH报警器读数低，一直报警？

可能原因：

1) 原水PH过低，加碱计量泵无法正常调节PH；

2) 加碱计量泵不能正常工作；

3) 进水流量过大，超过设计范围；

解决办法：

1) 测定原水PH，低于设定值时，停止进水，待原水PH调整到正常范围再进行运行；

2) 检查加碱计量泵是否正常工作，及时检修，确保正常工作；

3) 检查进水流量，确保在正常范围运行；

10、PH报警器读数高？

可能原因：

1) 原水PH过高；

2) PH电极测定不准；

解决办法：

1) 测定原水PH，确保原水PH在设计范围中；

2) 检查PH电极工作是否正常，若不正常，及时对电极进行清洗、校准，线路检修；

11、絮凝效果不好？

可能原因：

1) PAC、PAM加药量不足或过多；

2) 水体PH不在设定范围（低于设定值），絮凝效果不佳；

3) 搅拌机对水体的搅动不够，导致药剂反应不均匀；

解决办法：

1) 调节PAC、PAM加药量，找到适宜的加药量（可进行小试，确定药剂的加入量）；

2) 检查水体PH，检查加碱计量泵是否正常工作，及时调整水体PH在适宜的范围；

3) 检查搅拌机对水体的搅动是否均匀，及时整改；

12、沉淀池污泥上浮？

可能原因：

1) 污泥的沉降性不佳，导致泥水分层不好；

2) 污泥未及时清排；

3) 进水流量过大，导致沉淀时间缩短；

解决办法：

1) 观察污泥的沉降性（可进行小试，观察），及时调整PAC、PAM的加入量，确保污泥的沉降性在规定范围；

2) 及时排出沉淀池污泥；

3) 检查进水流量，确保在设计范围；